（1）冷水機組的卸車用25噸汽車吊，吊裝時鋼絲繩接觸蒸發(fā)器、冷凝器部位時提前用軟木板墊襯隔開。吊放時注意設備的方位。
    （2）冷水機組的吊裝就位
     根據現場情況，冷水機組用80t汽車吊直接放置在拖排上。然后采用卷揚機牽引拖排的方法進行水平運輸，運輸時要在滾杠下面墊以道木；冷水機組牽引到基礎上，利用自制龍門架將其吊裝就位。具體運輸及吊裝見以下示意圖（a）、（b）。

（3）冷水機組附屬設備安裝

1）機組找平固定后，安裝儀表、水冷卻管及附屬設備。

2）機組本體配管法蘭連接處，使用高壓耐油石棉橡膠墊片，絲扣連接處，采用聚四氟乙烯薄膜等填料。

（4）冷水機組系統氣密性試驗

系統安裝后，將干燥氮氣充入系統，使其符合設備技術文件規(guī)定的試驗壓力，并保持24h，前６小時壓力降不大于0.03Mpa為合格，然后用發(fā)泡劑，檢查所有設備、管道、法蘭及其接頭處，不得有滲漏現象。

（5）冷水機組試運轉

1）空負荷試車

進行空負荷試車以檢查主電機的轉向和各附件動作是否正確及機組的機械運轉是否良好。

啟動風機，檢查風冷系統是否運轉正常。

抽真空試驗。用真空泵將系統中空氣抽空，抽出后系統的試驗壓力不大于0.0053MPa，保持24小時，系統升壓不超過0.0005Mpa，即為合格。

充灌制冷劑。抽真空試驗合格后，可利用系統的真空度進行充灌制冷劑，加入量符合設備技術文件規(guī)定。為防止水分進入系統，充液管設干燥過濾器。系統充灌制冷劑時，啟動蒸發(fā)器冷凍水循環(huán)泵，使冷凍水流動，同時用鹵素燈或鹵素檢漏儀檢漏。當加入制冷劑達到60%以上時，由于蒸發(fā)器內壓力升高，與大氣壓壓差減少，制冷劑注入速度減慢，可啟動電機，利用壓縮機正常工作時蒸發(fā)器壓力下降，繼續(xù)加制冷劑達到正常數量。電動機啟動后的吸氣壓力，保持在39.9-48.5KPa。

加入制冷劑的過程中，盡量減少空氣進入機內，并防止鋼瓶底部污物吸入機內。

2）機組負荷試運轉

機組負荷試運轉前，冷凍水和風冷系統要具備上述的空負荷試運轉條件，各調節(jié)儀表和指示燈系統正常。

手動啟動主電機運轉正常后，再試驗自動啟動的效果。如手動啟動無異常現象，連續(xù)運轉4小時。
文章由順流冷卻水循環(huán)機技術人員提供